Aufbau und Materialien

Drahtführungen bestehen häufig aus hochverschleißfesten Materialien wie gehärtetem Stahl, Hartmetall oder Keramik, um dem ständigen Kontakt mit dem Draht standzuhalten. Die Führungselemente können als Rollen, Hülsen, Schienen oder Bügel ausgeführt sein. Bei empfindlichen Oberflächen oder speziellen Anforderungen kommen auch kunststoffbeschichtete Führungen zum Einsatz. Die Lagerung erfolgt meist wartungsfrei, mit staub- und fettgeschützten Einheiten.

Funktionsweise 

Während der Draht durch eine Maschine läuft, wird er durch die Drahtführung zentriert und stabilisiert. So werden Vibrationen, Schwingungen oder ein Ausweichen des Drahtes verhindert. Bei CNC-Biegemaschinen ist die Drahtführung oft dynamisch mitfahrend und passt sich automatisch an unterschiedliche Drahtdurchmesser und Biegeradien an. In Richtmaschinen hingegen fixiert sie den Draht für eine gerade Zuführung in die Richtrollen.

Einsatzbereiche in der Betonstahlverarbeitung

• Biegeanlagen: Drahtzuführung für die Herstellung von Bügeln, Ringen oder Formteilen
• Richtanlagen: Positionierung des Drahts vor dem Richtvorgang
• Stangenschneider: Führung des Drahts zur exakten Schnittstelle
• Abwickelhaspeln: Zwangsführung des Drahts vom Coil in die Maschine

Vorteile von Drahtführungen

• Gleichmäßiger Materialfluss ohne Verheddern oder Klemmen
• Höhere Präzision bei Biege- und Schneidprozessen
• Reduktion von Maschinenstillständen und Drahtverlust
• Schutz empfindlicher Oberflächen
• Langlebigkeit bei geringem Wartungsaufwand

Normen und Anforderungen

Auch wenn es keine eigenständige Norm für Drahtführungen gibt, müssen sie im Kontext der Maschinen- und Produktsicherheit eingesetzt werden. Maßgeblich sind unter anderem:

• DIN EN ISO 12100: Sicherheit von Maschinen
• DIN EN ISO 13857: Sicherheitsabstände zur Vermeidung mechanischer Gefährdung
• DIN 488: Anforderungen an Betonstahl, insbesondere an die Drahtqualität

Auswahlkriterien für Drahtführungen

Beim Einsatz oder Austausch von Drahtführungen sollten folgende Kriterien beachtet werden:

• Kompatibilität mit dem Drahtdurchmesser
• Passgenaue Integration in bestehende Anlagen
• Materialhärte und Verschleißschutz
• Wartungsfreiheit und einfache Reinigung
• Vermeidung von Drahtbeschädigungen durch passende Beschichtung

Wartung und Pflege

Um Störungen zu vermeiden, sollten die Führungen regelmäßig auf Verschleiß, Ablagerungen und mechanische Beschädigungen überprüft werden. Besonders in staubiger Umgebung oder bei starkem Drahtabrieb empfiehlt sich eine wöchentliche Reinigung und Sichtkontrolle. Bei stark beanspruchten Maschinen sollten Ersatzführungen vorrätig gehalten werden, um Ausfallzeiten zu vermeiden.

Technologische Weiterentwicklungen

In modernen Maschinen werden zunehmend verstellbare oder adaptive Drahtführungen eingesetzt. Diese passen sich automatisch an wechselnde Durchmesser oder Materialhärten an. Sensorintegrierte Systeme überwachen die Drahtspannung, warnen vor Stauungen und ermöglichen eine vorausschauende Wartung. 3D-gedruckte Sonderführungen für spezielle Drahtformen oder komplexe Maschinengeometrien gewinnen ebenfalls an Bedeutung.

Fazit

Drahtführungen sind ein entscheidender Bestandteil moderner Betonstahlbearbeitung. Sie gewährleisten die präzise und störungsfreie Zuführung des Drahtes in hochautomatisierten Anlagen. Mit der richtigen Auswahl, regelmäßiger Wartung und dem Einsatz innovativer Technologien lassen sich Qualität, Effizienz und Sicherheit im Produktionsprozess nachhaltig steigern.